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本文标题:宁钢上升管余热回收项目产汽效益显著

发布日期:2021-04-26 浏览次数:

文章摘要:截止2020年11月25日,距并网产汽仅7个月的宁钢焦化厂上升管余热回收项目产低压饱和蒸汽累计外供达43000吨左右,合计经济价值238万元左右,产汽效益显著。 据了解,该项目采用了成熟先进的


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截止2020年11月25日,距并网产汽仅7个月的宁钢焦化厂上升管余热回收项目产低压饱和蒸汽累计外供达43000吨左右,合计经济价值238万元左右,产汽效益显著。

据了解,该项目采用了成熟先进的盘管式上升管余热回收工艺,将原有的 110 套上升管系统更换为新型荒煤气换热装置系统。可利用高温荒煤气流经上升管高效换热器时,与水发生热交换产生蒸汽以实现对上升管荒煤气的显热回收,所产的饱和蒸汽送入焦化厂厂区低压蒸汽管网,用于焦化厂厂区自用。

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宁钢焦化厂与2011年建成投产,在原有炼焦工艺条件下,大量的650~800℃的荒煤气产生需经过上升管冷却后汇入集气管中,这种工艺不仅消耗掉大量的氨水,还增加荒煤气导出系统阻力和后续氨水处理工序,白白浪费掉了荒煤气的余热资源。据了解,本项目每年可产0.6~1.0Mpa的低压蒸汽11.45万t,同时节约氨水用电量 69×104 kWh/a ,年节约能源折合标准煤10464 tce/a,折合减少 CO2 排放 26085t/a。     

 焦化厂上升管余热回收项目于2019年9月9日正式开工。由于受新冠肺炎疫情影响,项目曾一度停工。今年3月以来,项目组积极克服新冠肺炎疫情带来的影响,合理制定更换计划、密切跟踪更换进程、精心组织更换方案优化。在全体项目组成员的精心组织和管理下最终实现了30天更换110根上升管国内同类型工况的最快成绩,并于4月20日成功产汽并网,正式转为生产运行阶段。

据了解,该项目属于资源综合利用项目,也是今年公司节能降耗、降本增效的又一大有力举措。自4月20日产汽并网开始,截止到11月25日,该项目已累计产0.6~1.0Mpa的低压饱和蒸汽49000吨左右,除了少部分蒸汽项目本体自用以外,43000吨左右的低压饱和蒸汽被并入到焦化蒸汽管网用于厂区内部使用,从而大大节约了焦化厂外供蒸汽的使用量,降低了焦化厂蒸汽使用成本,同时新上升管表面温度由以前的250℃左右已降到70℃以下,大大改善了现场操作员工的作业环境。

焦化厂上升管余热回收项目的顺利实施,既符合国家提倡的“发展循环经济”的产业节能政策,也符合国家环境保护相关政策,为公司在节约成本、降低能耗、保护环境、创造效益方面积极创造了有力条件。 (焦化厂:胡艳军报道)

 


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